上半年，天津石化对照全年预算指标，坚持以“找差距、定措施、挖潜力、提水平、增效益”为主线，以开展“强化管理年”活动为推动，全力、精心组织生产经营，经过公司上下不懈努力，上半年合并报表完成销售收入129亿元，其中，上市部分完成销售收入121.71亿元，存续部分完成销售收入7.3亿元……
同时，通过不断完善考核体系，奖罚并举，奖优罚劣、奖进罚退等一系列管理措施的出台，使公司整体管理水平得到有效提升，各种产品产量、技术指标也得到大幅提高，而且均创历史最好水平。
生产优化赢效益
面对国际原油价格大幅波动、化工原料成本上升、装置进入“三年一修”运行中后期现场隐患逐渐显现等诸多困难，公司严格执行总部资源配置计划，全力满足市场供应，努力做大高附加值产品产量，力争效益最大化。
上半年，炼油部在加工原油品种繁多的情况下，以实现渣油、蜡油平衡为轴心，在“三化两常”等五套主要生产装置中大打“组合拳”，进而带动了所有一、二次加工装置的全面优化，为稳产增产搭建了平台。1至6月，炼油部共完成原油加工量256.8万吨，汽油和煤油产量同比提高了9.12％和33.59%。其中生产93＃汽油9.4万吨、航煤15万吨，同比分别提高了143%、18.7%。实现了保市场、提指标、增效益的预期目标。
芳烃部在生产组织中，大力开展优化攻关活动，充分发挥装置产能，使产品产量再创新高。同时，该部充分利用两套芳烃装置各单元的生产能力，在两套装置之间进行优化，将小芳烃装置的抽提料、重整油、C9
组分优化到大芳烃装置，将大芳烃装置的歧化料、甲苯优化到芳烃装置，大大提升了两套芳烃装置的整体效益，月均增效达389万元。
烯烃部努力克服停车检修的不利影响，通过不断优化工艺操作，提高双烯收率，缩小了产品产量与年预算的差距，部分产量仍然超时间进度。其中，乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、对二甲苯等产品创出单月产量历史最好水平。上半年完成乙烯收率32.81％、双烯收率48.54％，同比分别提高了0.25和0.84个百分点，按5月份排名，分列总部第三名和第二名。
聚酯部紧紧围绕减亏增效这一中心任务，根据化纤市场变化情况，及时调整产品结构和负荷，一改过去只顾埋头生产适路销售的被动方式，而通过对产品边际贡献的测算与市场的紧密协调做到了产品效益最大化。
上半年，公司统配产品配置计划兑现率、化工统销产品订单执行率均达到或超过了100％。同时，在自营产品销售工作中，按照紧贴市场，尽产尽销，卖出当期最好价格的策略，市场部、销售中心不断改进客户管理，优化客户结构，合理控制出货节奏，紧贴市场推价稳价，上半年自营产品产销率达到100.31%，石油焦、硫磺、丙烯三种产品的均价高于去年同期，其中石油焦和硫磺的销售价格创出历史新高，为公司赢得了较好的经济效益。
多管齐下保出厂
在产品销售及出厂工作中，公司积极克服车流紧张、产品库存高等困难，相关部门密切加强了内外联系与沟通，确保公司生产后路的畅通和生产的平稳运行。
一季度，由于成品油市场处于淡季和柴油换号季节，成品油出厂多次出现要求到站缓发或停发要求，接卸速度也大幅降低，再加上春运和“两节”影响，铁路罐车不足，使公司成品油出厂一度受阻，库存滞留厂内。在这种情况下，公司各部门通力配合，积极协调，通过紧急开通南疆输油管线，协调铁路流向到管输流向，局管外计划与局管内计划的串换等一系列措施的实施，确保了生产装置平稳运行。进入二季度，随着成品油市场好转，春运的结束，公司紧紧抓住铁路出厂状况明显好转的有利时机，相关部门密切配合，在确保当月配置计划全部兑现的基础上，加大出厂力度，弥补了前期落空的计划。尤其是5月份的自备车综合利用率达到75%的历史新高，处于国内兄弟企业先进水平，为公司产品的按时、按需出厂和生产的安稳运行起到可靠保证。期间，经公司各部门齐心努力，航煤管线顺利实现输油，仅上半年就有1万吨航煤通过管输配置到天津机场，不仅极大缓解了火车出厂压力，而且大大降低了运输费用。
齐抓共管降成本
自今年年初以来，公司进一步强化了预算管理，将各项指标进行了层层分解，狠抓过程监控，并自5月份起首次编制3个月的滚动预算，强调预算的严肃性和准确性，增强了对指标的控制力。在继续加强修理费管理的同时，按照总部要求，着力加大了对非生产性费用的管理力度，完善了相应的管理办法和标准，建立了经济活动分析通报制度，使各项费用始终控制在预算之内。仅上半年的业务招待费、会议费和车辆使用费均较去年同期大幅降低。
同时，公司以降低原油采购成本为重点，紧盯市场，灵活操作，全力推进原油采购来源多元化、品种多元化，使原油采购保持了较好水平。上半年含硫、低品质原油共采购111.79万吨，占进厂原油43%，比去年全年平均水平高5.27个百分点。
通过层层分解落实指标，依靠工艺攻关和技术进步，实现了能源的有效利用。上半年完成加工吨原油综合能耗55.14千克标油／吨，PTA综合能耗168.62千克标油／吨，按5月份排名(下同)在总部排名第三；乙烯燃动能耗、聚乙烯综合能耗、聚酯综合能耗分别为614.59、103.85、96.55千克标油／吨，均名列总部第一位。
经过精心组织，严细方案，概算投资2000余万元的一体化凝结水回收项目年初顺利投用，预计年节水可达96万吨，而且经高温利用后可有效降低热电锅炉煤耗。炼油吨油耗水指标完成0.67吨，同比降低0.09吨，排名总部前列。
在物资管理方面，充分发挥绩效考核的奖惩机制。加强了对需求计划准确率、出入库率、库存物资利用率等技术指标，以及需求计划、物资入库、物资领用等过程的管理考核，实现对物资供应过程及关键控制点的考核。上半年，需求计划准确率为99.8%，采购计划准确率和保证供应率均达到100%，网上采购率95.7%，采购资金节约率达7.8%，非特殊通道采购率完成100%。
在平库利库和修旧利废方面，公司上半年平库利库934万元，超全年利库指标时间进度184万元；正式实施了两批十八种三剂类物资和烯烃板块炉管代储，每月降低三剂类物资库存600万元左右，减少炉管库存资金占压290万元；大力倡导物资修复再利用，建立了台帐制度和评估程序，上半年累计修旧利废共达800多万元。
董波
